На многих металлургических предприятиях очистное оборудование установленное десятилетия назад на данный момент уже изношено, работает с высокой нагрузкой и не отвечает современным экологическим требованиям.

Проектирование и строительство более современных шламонакопителей, как правило, требует больших капиталовложений, сроки окупаемости которых составят много лет. С другой стороны, эти сооружения могут и не обеспечить необходимые нормативы очистки. Интенсифицировать работу существующих очистных установок, обеспечить более высокую степень обработки воды для того, чтобы достичь заданного эффекта очистки можно добиться путем внедрения реагентных методов очистки с применением современных эффективных марок органических коагулянтов и высокополимерных продуктов – флокулянтов. Очистка сточных вод коагулянтами и флокулянтами является наиболее выгодным и эффективным способом очистки воды для предотвращения загрязнения окружающей среды и обеспечения замкнутого оборотного цикла с последующим внедрением обезвоживающего оборудования для шламов на металлургических предприятиях.

«ДАКТ-Инжиниринг» предлагает решение вопросов на металлургических предприятиях в следующих направлениях: внедрение вакуумных, ленточных или камерных фильтр-прессов, предназначенных для обезвоживания шламов, станции приготовления растворов флокулянтов, насосное оборудование для перекачки жидких суспензий, в том числе суспензий с содержанием грубых и абразивных включений (гравиесос). Например, ЗАО "ДАКТ-Инжиниринг" на металлургическом заводе «Гайский ГОК» в 2005 году внедрена установка гипербар-фильтр HBF 120-10 (производства Andritz), для фильтрации медного концентрата. В целом, применение высоконапорных фильтров позволило получать кек с содержанием влаги менее 7 %, снизить энергозатраты на сушку концентрата, сократить производственные площади, а также увеличить мощность фабрики с 5 мил. тонн до 8 мил. тонн руды в год.

Внедрение любой из этих технологии решает комплекс существующих проблем металлургических предприятий.

На сегодняшний день нами проведены успешные испытания на четырех крупнейших металлургических комбинатах:

- ОАО «Косагорский металлургический завод», г. Тула;

- ОАО Михайловский ГОК, г. Железногорск, Курской области;

- ОАО «Северсталь», г. Череповец, Вологодской области;

- ОАО ЗСМК «Западно-Сибирский металлургический комбинат», г. Новокузнецк, Кемеровской области.

В ближайший год, на этих предприятиях будет запущено новое оборудование. Испытания проводились на мобильной установке «КУДИ 10» собственного производства «ДАКТ» которая представляет собой лабораторный ленточный фильтр-пресс размером 5,80х2,20х2,20 м.

Целью промышленных испытаний является сбор данных для квалифицированного подбора оборудования и дельнейшего внедрения на производство.

По любой из выше предложенных технологий «ДАКТ-Инжиниринг» готов сотрудничать в полном объеме.

Направьте в наш адрес заполненную анкету, если у вас есть необходимость проработать интересующий вопрос.

Анкета-запрос для подбора оборудования

По вопросам получения любой информации просим обращаться к нашим специалистам: 8(495)710-73-22